A Основные параметры компьютерной инспекционной машины PCBA включают в себя:

1. Рентгеновская трубка Power и Focus Spot Размер
2. Разрешение и размер детектора изображения
3. Увеличение
● Геометрическое увеличение с оптическим увеличением
● Общее увеличение, которое может увеличить фото в цифровом виде через компьютер, а затем углубленное наблюдение.

4. Манипулятор
● антиколансированная конструкция
● Чем больше валов, тем лучше будет точность
● Планарное вращение 360 градусов
● Держатель образец

5. Радиационная защита для предотвращения утечки
● Согласно международным стандартам, допустимый уровень утечки излучения составит менее 1 мкс / час.

A Приведенные ниже части необходимы для сборки базовой рентгеновской машины PCBA:

● Микрофокус рентгеновская трубка для генерации рентгеновских лучей
● Вакуумная система, где рентгеновская труба должна эксплуатироваться
● Загрузка таблицы или пример операционной таблицы для размещения образец и переместить их во время тестирования
● Генератор высокого напряжения для производства высокого напряжения 90-130 кВ и мощности на всю линию электропередачи системы
● Шкаф щита, имеющий два слоя пластины из нержавеющей стали + от 6 до 8 мм свинцовой пластины, чтобы предотвратить рентгеновское излучение
● Детектор изображений для определения интенсивности рентгеновских лучей и изготовить черный и белый сигнал через компьютер.

A PCBA X-Ray Machine можно использовать для проверки следующих компонентов:

● Электрические и электронные компоненты для поднятых шариковых связей, сломанные клиновые облигации прикреплены и проволоки
● населенные и неповторимые печатные платы
● Найти поверхностные дефекты, такие как пористость припоя, смещение, а также мостики не ведущих припоя
● Подробное изучение VIAS через многослойное выравнивание и отверстие для отверстий
● CSPS, BGAS, QFN, POP и светодиодные компоненты паяльчания, особенно паяльная пустотная скорость

A Атрибуты, такие как увеличение плотности, уменьшения размера и интенсивная сложность печатных плат и их компоненты, сделали его почти невозможным для традиционных методов проверки, чтобы тщательно обнаружить сложные дефекты. Традиционные методы проверки, такие как оптические, ультразвуковые и термические методы визуализации, являются относительно эффективными для проверки компонентов, особенно PCBS. Это то, где рентгеновский контрольный тест может предпринять подробные изображения по сравнению с другими тестами.

● рентгеновский луч может проникать в каждый слой печатной платы, чтобы проверить внутренние слои и
Упаковка. Следовательно, он может точно проверить припоя соединения сложных сборок печатной платы BGA, QFN, CSP и POP-компонентов.

● Рентгеновская проверка в печатных платах поможет вам принять окончательный вызов с точки зрения качества, а также критерии измерения.

● Рентгеновская проверка PCBA поможет вам проверить пайки пайки BGA & QFN и аномалий, таких как не смачивающие шарики припоя, и принимать измерения.

● Другие приложения этого рентгеновского теста включают определение отверстия в припоях соединений с неразрушающим тестом, таким как поперечное сечение.

Рентгеновские проверки могут изучить смачивание припоя на площадках под компонентом, а также характеристиками, которые остаются скрытыми из-за высокой плотности печатной платы (PCB).

A Перед тем, как понять важность рентгеновского теста в проверке PCBA, вы в первую очередь нужно знать, как рентгеновские инспекционные работы.
Все рентгеновские контрольные устройства состоят из четырех основных функций:

● рентгеновская трубка для генерации рентгеновских лучей для проникновения образцов

● Детектор изображений, расположенный на другой стороне образца, чтобы захватить и собирать рентгеновские фотоны и преобразуйте их в видимое изображение

● Платформа Manipulator для перемещения данного образца в различных направлениях, чтобы его можно было проверить от всех углов и величин.

● Мощное программное обеспечение с передовым алгоритмом для получения результата проверки.

Испытание рентгеновского визуализации работает с помощью рентгеновских фотонов, которые пропускаются через целевой материал, содержащиеся на платформе операции. Результирующие лучи будут собраны на другой стороне через детектор, что приводит к образованию изображений. Исходя из принципа дифференциального поглощения, рентгеновские фотоны проходят через целевой объект дифференцированным способом в зависимости от его физических свойств, таких как плотность, атомная веса и толщина.

Обычно более тяжелые объекты поглощают больше рентгеновских лучей, так что они могут развиваться в изображение, тогда как более легкие объекты более прозрачны. Поскольку различные объекты обладают уникальными характеристиками, на другом конце целевого объекта собраны различные количества рентгеновских фотонов, чтобы сформировать окончательное изображение.

Поскольку компоненты на PCB состоят из более тяжелых элементов, легче просмотреть их внутренние части на рентгеновском изображении.

A В течение последних нескольких лет пакеты или устройства для массива площади, такие как QFN, BGA, CSP, CSP и фишки, широко используются во всех секторах, таких как промышленные, аэрокосмические, военные, коммуникации и т. Д., Где припоистые соединения будут скрыты под пакетом Отказ Следовательно, для традиционной технологии визуальной или оптической технологии проверки для проверки устройств PCB более точности. Кроме того, появление технологии поверхностного монтажа (SMT), которые помогают делать как приводы, так и пакеты, становятся меньше. Компоненты на печатных платах получили больше плотности со своими скрытыми припаяющими суставами и похороненными дырами.

Следовательно, уже преобладающие традиционные методы проверки, такие как оптическая проверка (AOI), недостаточно. Именно здесь рентгеновские машины играют жизненно важную роль для проверки тех компонентов электроники, такие как BGA, QFN, CSP и POP подробно.

Технология рентгеновской инспекции в противном случае называется автоматизированной рентгеновской проверкой. Эта технология может найти невидимые функции в любом целевом объекте. Начиная с медицинского сектора до аэрокосмической продукции, рентгеновская проверка широко используется для обнаружения производственных дефектов. По сравнению с другими методами проверки рентген может эффективно проникать во внутренние пакеты и осматривать качество этих скрытых припоищих суставов.

Когда дело доходит до проверки SMT PCBA, рентгеновский тест значительно проводится во время процесса сборки PCB для проверки качества пайки PCBA. Это одна из основных шагов, проведенных производителями контракта PCBA, чтобы обеспечить его качество. Он может быстро и точно определить скрытые дефекты, не вызывая никакого повреждения целевого объекта.

Следовательно, при быстром увеличении миниатюризации полупроводниковых компонентов лучше рассмотреть систему рентгеновской инспекции.

A 1. Осмотрите дефекты в комплекте IC, такие как проводная связь, кожуры слоя, пакеты, пустоты и тестирование целостности проволоки.

2. Обнаружить дефекты в процессе печатной платы, таком как плохое выравнивание или соединение, а открытые цепи.

3. Обнаружение и измерение пустот в SMT BGA QFN Светодиодные припоистые соединения.

4. Проверяет открытые цепи, паярный мост, голова BGA в подушке (бедро), короткие схемы, дефекты, BGA Void, скорость наполнения PTH во время процесса сборки электроники.

5. Целостность тестирования паяльных шаров для BGA и CSP во время пайки CONTROWS в EMS.

6. Обнаружить трещины в пластиковом материале более высокой плотности.

7. Измеряет размер чипов, маркировки и проволочной дуги и содержания области олова.

UniComp был создан в 2002 году и стал национальным провайдером высокотехнологичного рентгеновского оборудования, занимающегося исследованием рентгеновских технологий Microfocus, а также разработки и изготовления рентгеновского интеллектуального инспекционного оборудования. Наша технология и оборудование широко используются в тестировании SMT, BGA, CSP, Flip-Chip, IC полупроводниковых компонентов, разъемах, проволоке, фотоэлектрических компонентах, литиевых батареях, керамических изделиях и других электронных продуктах. Наше произведенное оборудование является эргономичным, простым в использовании, экономически эффективным, надежном, высококачественным, долгосрочным. Наше оборудование используется многими отечественными и зарубежными компаниями, включая производственные компании PCB для тестирования услуг.

A Существует несколько рисков на основе качеств при обмотке полюсов, сварав уши, проточную сварку в оболочку и сварочные колпачки. Следовательно, после завершения ячейки литиевой батареи рентгеновская проверка необходима для проверки того, правильно ли сварка внутри батареи или нет. Если ролики выровнены правильно, обмотка не будет подвергаться короткому замыканию, что приводит к взрыву. Внутреннее изображение визуально отображается рентгеновским инспекционным оборудованием, а дефекты автоматически оцениваются по его алгоритму программного обеспечения AI. Это оборудование повышает эффективность проверки литий-ионного клетка и качества литиевой батареи.

Технология UniComp, поскольку национальные высокотехнологичные рентгеновские рентгеновские решения, разработали свои системы рентгеновских рентгеновских батареи для проверки различного типа литиевых аккумуляторов, таких как цилиндровый элемент, ламинированная и сложенная ячейка, ячейка сумки для обоюдованной расходной связи. и электроснабжение. Это рентгеновское оборудование испускает рентгеновские лучи через рентгеновский генератор, который проникает в внутреннюю структуру аккумулятора. Система визуализации получает рентгеновские лучи литиевой батареи и фотографирует. Мощное программное обеспечение AI ALGORITHM будет автоматически измерять и выравнивать между анодом и катодом, и автоматически распознается, если обнаружена дефектная (NG).